杨木烘干工艺

 高温热泵烘干机厂家   2020-12-08 08:06   474 views 人阅读  2 条评论
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杨木烘干工艺:本篇文章主要介绍的有,什么是杨木?杨木的加工工艺步骤,空气能杨木烘干工艺以及智恩空气能热泵杨木烘干机厂家直销热线:13506835683。

杨木百科

杨木,亦称“小叶杨”、常有缎子般的光泽,故亦称“缎杨”,常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。是我国北方常用的木材,其质细软,性稳,价廉易得。

一种速生丰产树种,它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点,我国南方及北方均有广泛的种植,杨木资源较为丰富。

不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有“骚味”,比桦木轻软。桦木则有微香,常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。

由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差,其应用范围受到较大限制,主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。

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杨木加工工艺步骤

白杨木干燥是为了保证白杨木与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使白杨木中的水分(含水率)降低到一定的程度。

一、白杨木的干燥方法可分为大气干燥与人工干燥两大类。

大气干燥又分为自然气干和强制气干。人工干燥方法种类很多,烘干只是人工干燥的一种方法。

二、大气干燥简称为气干,是自然干燥的主要形式,分为自然气干和强制气干两种。

1、自然大气干燥是一种古老而又简单的干燥方式。它是把白杨木按照一定的方式堆放在空旷的场院或棚舍内,由自然空气流过材堆,使白杨木内水分逐步排出,以达到干燥的目的。它的特点是简单,不需要太多的干燥设备,节约能源;但这种方法占地面积大,干燥时间长,干燥过程不能人为控制,受地区、季节、气候等条件的影响;终含水率(10~20%)较高,在干燥期间易产生虫蛀、腐朽、变色、开裂等缺陷。所以,单纯的气干在实际生产中比较少见。

2、强制大气干燥是自然大气干燥的发展,它是指在板院或者棚舍内用通风机提供1m/s左右的风速来缩短干燥时间的方法。强制气干的干燥质量较好,白杨木不致霉烂变色,可以减少端裂(End check),干燥时间较普通气干约可缩短1/2~2/3,但干燥成本约增加1/3。

三、人工干燥方法种类很多,其特点是采用适当的干燥设备,干燥过程可人为控制,干燥周期比大气干燥短,干燥过程不受地区、季节与气候的影响,干燥的最终含水率可根据实际需要人为控制,可保证白杨木的干燥质量。

1、常规干燥是指以湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油为热媒,间接加热湿空气,湿空气以对流换热方式为主加热白杨木,干燥介质温度在100℃以下的干燥方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多,一般简称蒸汽干燥。以炉气为热媒的常规干燥,由于它能处理厂内的木废料,又能降低干燥成本,故受到一些干燥量不太大的工厂使用。以热水为热媒的常规干燥,由于热水锅炉的价格比蒸汽锅炉低得多,故在一些不需要高温干燥,且干燥量不大的工厂有上升的趋势。以热油为热媒的常规干燥,目前在国内外的应用相对较少。

2、高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度在100℃以上,一般在120℃~140℃。其干燥介质可以是湿空气,也可以是常压、高压过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、干燥周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。高温干燥一般用于干燥针叶材,如用于松、柳杉等建筑用材。常压过热蒸汽干燥方法在我国兴起于七十年代,其特点是传热系数大、热效率高、节能效果显著、无爆炸和失火危险。这种方法对于薄而且易干的白杨木具有良好的干燥效果,但干燥室的气密性和防腐蚀性等技术问题还有待进一步研究解决。所以,这种干燥方法至今并没有得到广泛的使用。

3、除湿干燥和常规干燥的原理基本相同,也是以湿空气作干燥介质,湿空气以对流换热为主的方式加热白杨木。常规干燥是以换气的方式降低干燥介质湿度,热损失较大;除湿干燥是湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环。它依靠空调制冷和供热的原理,使空气冷凝脱水后被加热为热空气,再送回干燥室继续干燥白杨木。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收,又用于加热脱湿后的空气。除湿干燥虽然具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点,但通常温度低、干燥周期长,依靠电加热,电耗高,国内很少推广应用。在日本、加拿大等国,一般用除湿干燥作为预干。

4、太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥白杨木。太阳能虽然是清洁的廉价能源,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推广受限。为缩短干燥周期,太阳能干燥通常与其它能源如蒸汽、炉气及热泵等联合干燥。

5、高频与微波干燥和微波干燥都是以湿白杨木作为电介质,在交变电磁场的作用下使白杨木中的极性分子作极性取向运动,分子之间产生碰撞或摩擦而生热,使白杨木从内到外同时加热干燥。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长,对白杨木的穿透深度较深,适于干燥大断面的白杨木。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频),但波长较短,其干燥效率比高频高,但对白杨木的穿透深度不及高频干燥。这两种干燥方法的优点是干燥速度快,白杨木内温度场比较均匀,残余应力小,干燥质量较好;缺点是投资大、电耗高,同时若功率选择不同,功率过大或干燥工艺控制不当,易产生内裂和炭化。

6、真空干燥是白杨木在低于大气压的条件下实施干燥,其干燥介质可以是湿空气或过热蒸汽,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,白杨木内外的水蒸气压差增大,加快了白杨木内水分迁移速度;同时由于真空状态下水的沸点低,可在较低的温度下达到较高的干燥速率,干燥质量好,特别适用于透气性好或易皱缩以及厚度较大的硬阔叶材。但真空干燥设备投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小。目前我国真空干燥的应用较少。

7、远红外干燥是指白杨木在远红外线的照射下,白杨木中的水分子吸收了远红外线的辐射能,使水分子产生共振,从而将电磁能转化为热能来加热白杨木,以达到干燥白杨木的目的。红外线是一种电磁波,波长范围为近红外线0.72~2.5微米,远红外线2.5~1000微米;白杨木干燥中使用的远红外线波长范围为5.6~25微米。远红外线白杨木干燥的优点是设备简单,干燥基准易于调节;缺点是电能消耗较大,干燥成本较高,红外线穿透白杨木的深度有限,干燥不均匀,易产生干燥缺陷,还易引起火灾等,目前极少应用。

8、压力干燥是八十年代出现的一种白杨木干燥方法,它是将白杨木置于密闭的干燥容器内,一方面提高白杨木的温度,另一方面提高容器内的压力,使白杨木中的水分在较高温度条件下开始汽化与蒸发,从而达到干燥白杨木的目的。这种干燥方法的特点是:干燥质量非常好,干燥周期较短;但能耗较大,容器的容积较小,生产量不大;另外成材加压干燥后颜色变暗,在节子周围会出现较大裂纹;此种干燥方法的设备腐蚀问题,干燥工艺、干燥基准,有待进一步研究。

9、溶剂干燥是一种很少见的白杨木干燥方法。它是把湿白杨木放在嫌水性溶剂中,提高溶剂的温度,加热白杨木,使白杨木中的水分汽化和蒸发。这种溶剂的特点是不吸收白杨木中的水分,也不增加白杨木的湿度,干燥速度较快,设备简单、易于建造、工艺操作方便,但白杨木经过干燥后力学强度有所降低,不利于胶合和涂饰。常用的嫌水性溶剂有:石蜡油、硫磺等。

杨木烘干工艺

传统的白杨木烘干是利用燃煤锅炉、烧木屑进行烘干的;由于客户对热泵烘干机的兴趣,对奥伯特的信赖,多方了解后采用木材专用烘干机对白杨木烘干项目进行改造,以下是白杨木烘干工艺情况介绍。

1、预热处理阶段,目的是在未干燥之前先使白杨木板材充分热透,并清除可能已经存在的干燥应力(在气干过程中产生的)。启动热泵向烘房内供热,温度40℃-50℃之间,温度上升不能太快,前1-2天不排湿可做到模拟加湿的效果。向烘房模拟加湿时间视白杨木板材品种和厚度而定,一般20-30个小时,约1-2天时间。窑内循环风机每4小时换一次转向。

2、中间处理阶段,中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理,其目的是消除前期所产生的表面涨应力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。

排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的,当预热加湿完成后,闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿,根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖,排湿时间是风机每4小时换向一次,排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升,但不能超过75度。

中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理,对于容易变形或开裂的白杨木板材,排湿干燥中每次不能排湿太久。

本操作约需要6-7天的时间。

3、正常烘干阶段,9天以后,温度65℃-75℃,严禁超温,循环风机每4小时换向一次。直到烘干.约需4-6天时间。

处理结束后,焖窑4-8小时取样检查,合格后缓慢降低烘房温度,温度降至40℃左右时,方可出窑。

经过热泵烘干机烘干的白杨木,不会出现表裂、内裂、烘干不均匀等现象,含水率均匀一致。

智恩空气能热泵杨木烘干机

热泵杨木烘干机的系统组成:1、热泵烘干机加热除湿机组。2、保温箱体部件。3、热风循环部件。4、智能控制部件等。

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